WEKO와 RotaSpray는 직물 염색 및 마감을 위한 지속 가능한 직물 공정을 제시합니다.

Jul 04, 2023

직물 염색, 마감, 코팅 및 수분 관리를 위한 로터 스프레이 최소 도포 시스템의 선두 제조업체인 WEKO와 RotaSpray는 2023년 6월 8일부터 14일까지 이탈리아 밀라노 ITMA에서 홀 14, 부스 B103에서 전시됩니다.

WEKO의 기술 영업 및 프로세스 책임자인 Jayanta Sanyal은 "전 세계 섬유 산업은 코로나19의 영향과 물, 에너지, 화학 물질의 지속 불가능한 사용, 엄청난 비용 압박으로 어려움을 겪고 있습니다."라고 말합니다.

따라서 WEKO와 RotaSpray는 지속 가능성, 생산성 및 수익성을 높일 수 있는 기회를 찾기 위해 오늘날 염색 및 마감 공장의 공정을 분석했습니다.

물과 탄소를 저감한 새로운 연속염색 개념

오늘날 주요 염색 공정 중 하나는 불연속적이고 많은 양의 물, 생산 시간 및 배수를 소비합니다.

연속 염색 범위에 대한 기존 솔루션은 높은 에너지와 화학 물질을 소비하고 폐수 처리 공장에 높은 부하를 발생시킵니다. 또한 기존 연속 염색 범위에서는 시장이 요구하는 반면 비용과 스크랩 효율이 높은 소규모 로트 생산이 거의 불가능합니다.

이 격차는 독일 회사인 WEKO와 RotaSpray의 최소 로터 스프레이 도포 방법을 사용하여 메울 수 있습니다.

이러한 기술은 많은 이점을 결합합니다.

로터 스프레이 기술은 직물 또는 DENIM 원사 단계에서 반응성, 황, 안료, VAT 및 분산 염색에 사용될 수 있습니다. 특수 스프레이 기술 외에 핵심 솔루션은 WEKO와 RotaSpray가 발명한 새로운 프로세스를 설정하는 것입니다. 예를 들어 기존 PDPS 프로세스 대신 PS²-Process, CPB 대신 PSB35 등이 있습니다.

PS² 공정은 매년 최대 1,350톤의 CO² 배출량을 절감할 수 있으며 기존 PDPS 공정에 비해 초기 불량률을 90% 줄일 수 있습니다.

DENIM 슬래셔 염색을 위해 최근 소형 슬래셔 염색 범위의 새로운 프로세스가 개발되었으며 다가오는 ITMA 2023에서 홍보될 예정입니다.

파트너와 함께 최근 개발한 것은 또 다른 새로운 발명 기술인 WEKO-SPRAY + WEKO DRY-E + WEKO FIX-E를 사용하는 지속적인 폴리에스터 분산 및 안료 염색 공정입니다.

WEKO DRY-E 및 WEKO FIX-E: 탄소 중립 건조 및 고정 가능성

WEKO DRY-E 및 WEKO FIX-E 기술은 고급 근적외선(aNIR) 광 에너지, NIR 에너지의 고성능 관리 및 정밀하게 제어되는 수분 추출의 조합입니다.

aNIR 원리는 비교적 낮은 에너지로 빠르게 반응합니다. 이 기술은 여전히 ​​많은 다른 산업에서 입증되었으며 면, 비스코스 또는 폴리에스테르 섬유보다 훨씬 빠르게 다양한 물질의 에너지 밀도와 효과 분자를 가장 높은 에너지 밀도로 갖는 전자기파와 함께 작동합니다.

WEKO DRY-E 및 WEKO FIX-E는 순수 전력 공급 장치를 기반으로 합니다. 따라서 이러한 장치는 재생 에너지원과 함께 쉽게 사용되어 탄소 중립 생산을 실현할 수 있습니다.

이 시스템은 다양한 염색 및 마감 라인에서 사용할 수 있으며 최소한의 로터 스프레이 도포 시스템과 결합하여 가장 큰 잠재력을 발휘할 수 있습니다. 즉각적인 시작/정지 기능과 포맷 설정을 통해서만 얻을 수 있는 에너지 절약을 생각해 보세요. 또한 일반적인 스텐터 프레임 건조와 같은 많은 공정에서 물 분자가 최대 6배 더 빠르게 추출됩니다. WEKO의 Jayanta Sanyal은 "이것은 탄소 배출량을 크게 줄이는 섬유 가공 분야에서 정말 큰 진전이 될 수 있습니다!"라고 덧붙였습니다.