코팅이 그만큼 효율적이고 경제적일까요?

Aug 25, 2023

오스카 베네디

2023년 8월 18일

09:55

코팅은 제약 정제 및 펠릿 생산에서 필수적인 부분입니다. 그럼에도 불구하고 일부 문제 영역은 경제적 손실을 수반함에도 불구하고 아직까지 적절하게 해결되지 않았습니다. 어느 정도 이는 실행 가능한 솔루션이 부족한 것으로 추정되기 때문이지만 실제로는 존재합니다. 차세대 정제 코팅기는 혁신적인 방식으로 이러한 문제를 해결하고 있습니다. 코팅의 과제에 관해 이야기할 때 관련된 세 가지 영역은 코팅 결과의 품질, 코팅 공정의 생산성, 정제 코터의 유연성입니다.

제품 품질을 생각할 때 가장 먼저 떠오르는 것 중 하나가 바로 불량 예방입니다. 이러한 결함을 예방하려면 매개 변수를 정기적으로 확인하고 필요한 경우 조정하여 코팅 공정을 안정화하는 것이 항상 중요합니다. 이 프로세스 제어를 향상시키는 일반적인 방법은 현재 기술 피드백을 개선하고 해석과 반응을 작업자에게 맡기는 것입니다.

이러한 접근 방식은 코팅 공정의 규제 및 제어가 작업자에게 달려 있기 때문에 오류와 부정확성이 발생할 위험이 더 큽니다. 적절하게 훈련된 운영자가 없으면 어떻게 됩니까? 피팅 작업자가 있더라도 이상적인 코팅 설정을 얻고 모든 매개변수를 추적하는 것이 항상 쉬운 것은 아닙니다. 특히 배치 크기 변경, 복잡한 코팅 공정 또는 다음과 같은 까다로운 제품의 경우에는 더욱 그렇습니다. 습도나 온도에 민감합니다.

이러한 체계적 불확실성에 대한 해결책은 필요한 경우 관련 매개변수의 완전 자동 조정을 포함하여 코팅 공정을 더 광범위하게 자동화하는 것입니다. Romaco Tecpharm의 TPR Optima 천공 코팅 팬이 그렇게 할 수 있습니다. 온도, 습도, 유속 및 정제 베드 수준과 같은 매개변수를 모니터링하고 특정 제품에 대해 미리 정의된 최적의 코팅 조건을 설정하여 배치의 일부 또는 전체 손실 위험을 최소화합니다. TPR Optima 타블렛 코터는 복잡성에 관계없이 재현 가능한 코팅 공정을 생성한다고 말할 수 있습니다. 이러한 자동 자체 규제는 자동화가 최적화를 위한 선택 수단이기도 한 두 번째 주요 문제 영역의 맥락에서 매우 잘 예시될 수 있습니다.

코팅 공정의 생산성 부족은 부분적으로 당연하게 받아들여집니다. 예를 들어, 현재 제품 코팅에 이론적으로 필요한 것보다 50% 더 많은 현탁액을 계획하는 것이 일반적입니다. 최대 40%의 손실이 정상적인 것으로 간주되기 때문입니다. 기능성 코팅을 사용하면 이는 큰 재정적 손실을 초래할 수 있습니다. 그러나 표준 코팅을 사용하더라도 청소, 폐기, 물류 비용 등의 숨겨진 비용이 있습니다.

여기에는 특히 현탁액 적용 및 건조의 자동 조정이 답입니다. 이는 TPR Optima에서 다음과 같이 구현됩니다. 소나 기술을 사용하여 음파 센서는 수행되는 프로세스에 따라 달라질 수 있는 스프레이 노즐과 정제 베드 사이의 거리를 지속적으로 측정합니다. 이상적인 스프레이 거리 또는 설정된 스프레이 각도와 관련하여 수정이 필요한 경우 지능형 시스템은 진행 중인 프로세스 중에 3점 확장 메커니즘이 있는 노즐 ​​암을 통해 이를 수행합니다. 이 목적을 위해 기계를 일시 중지할 필요가 없습니다. .

개별적으로 연속적으로 열 수 있는 자동 공기 배출 플랩 세트를 통해 정제 베드를 통과하는 공기 흐름의 경로를 정밀하게 조절하여 최대의 건조 효율성을 보장합니다. Romaco Tecpharm 코팅 기술의 이러한 새로운 가능성을 통해 코팅 매체는 40% 대신 10~15%만 더 필요합니다. 더욱 효율적인 건조와 코팅 공정을 중단하지 않고 조정할 수 있는 가능성 덕분에 공정 시간도 몇 시간씩 단축됩니다.

코팅은 규모 확대 및 축소 절차를 처리해야 합니다. 예: - 다양한 시장 요구 사항에 맞춰 생산할 때 - 검증을 수행해야 할 때 - 계약에 따라 생산할 때, 다양한 배치 크기를 처리해야 하는 경우 - 또는 실험실 규모에서 생산 규모로의 전환이 보류 중입니다.